Cuando Siemens presentó PCS7 Neo, muchos ingenieros de planta lo interpretaron como una nueva versión del sistema de control distribuido que ya conocían. Sin embargo, PCS7 Neo representa un cambio
Las plantas industriales que operan con tecnología obsoleta no solo pierden eficiencia: acumulan riesgos operativos, financieros y de seguridad que crecen silenciosamente. En un mercado donde la competitividad depende de
Industria 5.0 no se trata de sumar tecnología. Se trata de redefinir el objetivo: que la industria sea centrada en las personas, sostenible y resiliente, usando lo digital como habilitador
IT gestiona datos y servicios corporativos; OT monitorea y controla procesos y equipos físicos en entornos industriales. La diferencia clave no es “tecnología”, sino las prioridades. Mientras IT suele maximizar confidencialidad/integridad/disponibilidad de información, OT prioriza seguridad
En procesos de transformación digital industrial es habitual que surja la pregunta:¿Necesito implementar OEE, un sistema MES o ambos? Aunque muchas veces se los menciona juntos, MES y OEE cumplen
No es que el «Hilo Digital» (Digital Thread) haya muerto, sino que se ha quedado «corto» como concepto arquitectónico para los desafíos actuales de IA y escala. Aquí se expone un análisis ejecutivo
En muchas plantas de LATAM, la conversación arranca así: “Necesitamos digitalizar”. Y enseguida aparece la duda: ¿vamos por SCADA, por MES o por MOM? La respuesta corta es que no
Migrar de SIMATIC PCS 7 a PCS neo moderniza la automatización industrial, integrando ingeniería colaborativa y control distribuido basado en la web. AUTEXOPEN guía este proceso en ocho pasos esenciales, asegurando una transición eficiente y segura.
PROFINET supera a PROFIBUS en velocidad, flexibilidad y diagnóstico, optimizando la comunicación industrial para entornos modernos y altamente automatizados.
optimiza la gestión de operaciones de fabricación al integrar planificación, ejecución y análisis en tiempo real. Mejora la eficiencia, calidad y trazabilidad, facilitando decisiones informadas y reduciendo costos operativos.
Es un sistema de gestión de calidad (QMS) que integra planificación, control y seguimiento en entornos industriales. Facilita el cumplimiento normativo, mejora la trazabilidad y promueve la mejora continua en la producción.
Mejora la trazabilidad y eficiencia en laboratorios industriales al automatizar procesos, integrar datos y garantizar el cumplimiento normativo, optimizando la gestión de muestras y resultados. Opcenter Laboratory de Siemens, implementado por AUTEXOPEN,
Ignition de Inductive Automation es una plataforma IIoT avanzada que integra SCADA, MES y análisis en tiempo real. Ofrece escalabilidad, flexibilidad y conectividad total para optimizar operaciones industriales. AUTEXOPEN destaca sus siete ventajas clave para la transformación digital.
AUTEXOPEN presenta ocho estrategias clave para integrar el ciclo de vida del producto con el hilo digital, mejorando la trazabilidad, colaboración y eficiencia en la gestión de datos industriales. Esta integración permite una visión unificada y actualizada del producto, facilitando decisiones informadas y optimizando procesos a lo largo de su desarrollo.
El gemelo digital de Siemens permite simular y optimizar procesos industriales en tiempo real, mejorando eficiencia, calidad y sostenibilidad. AUTEXOPEN destaca siete estrategias clave para su implementación exitosa en la manufactura.
Siemens COMOS es una plataforma integral que centraliza y gestiona datos de ingeniería en proyectos industriales complejos. Facilita la colaboración entre disciplinas, optimiza procesos, reduce costos operativos y mejora la toma de decisiones mediante un gemelo digital unificado. AUTEXOPEN ofrece consultoría especializada para maximizar su implementación.
Al elegir entre MES y MOM, considera que MES optimiza la producción en tiempo real, mientras que MOM ofrece una gestión integral de operaciones. AUTEXOPEN asesora en seleccionar la solución adecuada para tu planta
Redes PROFIBUS y PROFINET, reduciendo fallas de comunicación hasta en un 40%. Estas incluyen herramientas como PROFIBUS INspektor® NT para análisis físico y lógico, PROmanage® NT para monitoreo continuo, componentes de infraestructura con diagnóstico integrado, alertas automáticas y acceso remoto, mantenimiento predictivo, capacitación certificada PI, y consultoría especializada de AUTEXOPEN.
Mejora productividad, reduce errores y transforma empresas. Conocé los beneficios clave y casos reales junto a AUTEXOPEN.
Explorá los tipos de automatización industrial: fija, programable y flexible. Descubrí cuál se adapta mejor a tus procesos, necesidades productivas y objetivos empresariales.
Los sistemas LIMS optimizan laboratorios industriales automatizando procesos, mejorando trazabilidad de datos y garantizando cumplimiento normativo con máxima eficiencia.
La automatización industrial evolucionó desde la Revolución Industrial hasta la era digital, transformando la manufactura con tecnologías que mejoran eficiencia y calidad.
El mantenimiento predictivo utiliza tecnologías como IoT, análisis de datos e inteligencia artificial para anticipar fallas, optimizar operaciones y reducir costos en la industria.
Elegir entre MES y MOM depende de las necesidades industriales. MES mejora la producción en tiempo real, mientras que MOM ofrece gestión integral. AUTEXOPEN asesora en la selección e implementación de la mejor solución.
La automatización industrial mejora la eficiencia energética al optimizar procesos y reducir el consumo. Tecnologías como PLC, sistemas SCADA y sensores inteligentes permiten un control preciso, disminuyendo desperdicios y costos. AUTEXOPEN ofrece consultoría especializada para implementar estas soluciones, promoviendo sostenibilidad y competitividad en las empresas.
PROFIBUS y PROFINET garantizan comunicación industrial eficiente. En PROFIBUS, destaca la planificación, instalación profesional y monitoreo. PROFINET requiere diseño eficiente, seguridad y componentes certificados. La transición entre ambas redes implica evaluación y planificación cuidadosa. AUTEXOPEN ofrece soluciones personalizadas para optimizar y mantener estas redes industriales clave.
La automatización industrial con Siemens COMOS integra la gestión del ciclo de vida de los activos de planta. Esto optimiza procesos, mejora la toma de decisiones y reduce la complejidad de datos, garantizando eficiencia y calidad en las operaciones industriales
Una HMI (Interfaz Hombre-Máquina) es una herramienta que facilita la interacción entre operadores y máquinas, mostrando datos en tiempo real, permitiendo monitoreo, control y optimización en entornos industriales.
Ignition es una plataforma SCADA/HMI para automatización industrial, destacada por su arquitectura abierta, escalabilidad y acceso remoto.
Siemens PCS Neo es un sistema de control distribuido (DCS) basado en la web que facilita la automatización industrial. Entre sus principales características están la escalabilidad, una interfaz intuitiva, acceso remoto seguro, integración con sistemas SCADA y MES, y soporte de estándares abiertos como OPC UA, todo para mejorar la eficiencia y productividad de las plantas industriales.
La gestión energética industrial optimiza el consumo energético, reduce costos y minimiza el impacto ambiental. Involucra la implementación de sistemas como ISO 50001 para eficiencia y sostenibilidad. Esto incluye análisis, control, y uso de tecnologías avanzadas para maximizar la eficiencia en cada fase de producción.
Los fabricantes de maquinaria industrial continúan lidiando con las interrupciones de la cadena de suministro mientras encuentran formas creativas de responder a plazos de entrega más cortos y satisfacer la
Muchas empresas ya están trabajando para actualizar sus procesos y adaptarse a la nueva era de la Industria 4.0. Hoy te contamos la Experiencia de RIS BIONUTRICIÓN, una firma dedicada a la producción de grasas y aceites animales y vegetales que implementó, con apoyo de AUTEXOPEN, un sistema para el manejo de la información de laboratorio integrado con un sistema para el manejo de operaciones. De esta forma, RIS logrará mejorar la calidad y seguridad de sus productos al mismo tiempo que reducirá sus costos operativos y aumentará la producción.
El sistema MES optimiza la producción al ofrecer control en tiempo real, mejorando la calidad, trazabilidad y eficiencia operativa. También facilita la integración de datos, reduciendo errores, tiempos de inactividad y costos.
Los sistemas MOM consolidan todos los procesos de producción, incluida la gestión de la calidad, la planificación y programación avanzadas, los sistemas de ejecución de la fabricación, la gestión de I+D y mucho más.
La gestión de producción o MPM (por sus siglas en inglés), es la aplicación de distintas técnicas y disciplinas que definen cómo funcionará un proceso de manufactura. El objetivo de su aplicación siempre debe ser alcanzar los mayores estándares de calidad y eficiencia. Para lograr esto, se planifican y monitorean cada una de las fases de la producción, con el fin de estudiar los debidos procesos e identificar los puntos claves que pueden ser mejorados.
Para garantiza la continuidad operativa de una red y un funcionamiento estable, deben usarse los componentes de infraestructura adecuados.
Diagnóstico, alarmas y lectura de datos PROFIBUS en un solo dispositivo. Generando que estemos a un paso adelante.
Herramientas para diagnosticar y monitorear su red aumentar la disponibilidad de la comunicación, disminuyendo los costos operativos y mejorando la performance de su departamento de mantenimiento.
Con estos equipos y herramientas, el mantenimiento predictivo planificado y adecuado de la infraestructura instalada en cada industria puede ahorrar horas o días de paralización de la producción por fallas en las redes de comunicación.
Descubra qué es la automatización industrial, sus características principales y las ventajas que ofrece para las empresas.
Siemens COMOS es una plataforma de ingeniería colaborativa que gestiona el ciclo de vida de activos industriales. Permite mayor eficiencia, mejor toma de decisiones y optimización mediante el uso de datos consistentes y accesibles en tiempo real.
Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una herramienta clave de la automatización industrial. Es un sistema informático que permite supervisar y controlar el funcionamiento de instalaciones remotas a través de la recopilación, transmisión y análisis de datos en tiempo real.
Más información sobre ¿Qué es COMOS? La plataforma de ingeniería colaborativa global COMOS, es una de las herramientas de digitalización que ofrecemos en AUTEX OPEN, en la que todas las
En el principio eran 2 La idea de usar una capa física de dos hilos para redes Ethernet puede sonar algo extraño para muchos de nosotros, estando acostumbrados a usar cables Ethernet UTP o STP desde que tenemos memoria. Pero los lectores mayores seguramente recuerdan que las primeras LAN
Mantenimiento correctivo Jueves por la noche, el tercer turno de la jornada acaba de iniciar sus actividades del día en la planta. El encargado de producción se sienta frente a
Una llamada apremiante El pedido de soporte de diagnóstico de la red era urgente, Se trataba de una planta de procesamiento de comida para animales de granja en la cual
La gestión de la energía se ha vuelto un factor clave en las empresas. Ahorrar energía significa ahorrar costos operativos y al mismo tiempo cuidar el medioambiente. Cuando hablamos de energía, muchas veces se relaciona
La productividad, seguridad, conectividad, eficiencia, precisión y exactitud en los procesos industriales son fundamentales para la elaboración de un producto de calidad y deben ser una prioridad para las empresas
Cuando hablamos de reciclaje o reusabilidad, la mayoría de nosotros pensará en fabricar ladrillos con botellas plásticas o aguantar más tiempo sin cambiar el smartphone actual. En el mundo de
¿Tiene problemas aleatorios de conectividad? ¿Su hardware no soporta los nuevos sistemas operativos?, ¿Cree que es más económico usar sus antiguas PCs?, ¿Ha pensado que su red es lenta e
¿Tiene en su planta PLCs obsoletos? ¿Sistemas HMI con redes antiguas?, ¿Problemas de compatibilidad con sistemas operativos modernos?, ¿Tiene altos costos de mantenimiento de su sistema de control?, ¿No consigue
Utilizar COMOS MRO para reducir costos El fuerte gasto de mantenimiento en las organizaciones, el desabastecimiento de repuestos en los almacenes para atender una parada de planta, el pobre
In order to allow PROFIBUS Analysers to provide a complete analysis of a PROFIBUS DP network they must be allowed to analyse both the logical and physical aspects of the network. Logical analysis, i.e.
Durante los últimos meses se han dado a conocer varias vulnerabilidades atribuidas a los microprocesadores que ponen en evidencia la importancia de disponer de sistemas con CiberSeguridad interna. Este tipo
Durante los últimos 10 años los sistemas industriales han pasado a ser blanco de ataqué y víctimas de un nuevo escenario mundial. Los sistemas industriales habían sido diseñados para ser
Las Fuentes de Alimentación externas de BEDROCK AUTOMATION además de ser diseñadas y concebidas para soportar las más extremas condiciones de operación y seguridad cibernética, también fueron diseñadas y concebidas
BEDROCK AUTOMATION ha diseñado y desarrollado el sistema de control universal del tipo todo en uno (ALL-IN-ONE) más seguro y robusto del mundo. Este sistema introduce muchas innovaciones, no solamente
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Texto original por Mirko Torrez Contreras Hace un tiempo atrás, como parte de un viaje de capacitación y certificación sobre redes PROFINET auspiciado por la firma Indu-sol , tuvimos la interesante experiencia de
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Traducción autorizada de la nota original de Profinews 160, 10 de enero de 2018. Texto original por Michael Bowne Vivimos un periodo interesante Es un momento emocionante para involucrarse en el campo de
En su mensaje de fin de año Karl Schneider, Chairman de PI (PROFIBUS & PROFINET Internacional, anunció cuales son las tecnologías en las cuales esta organización se enfocará en el
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