Operación y Gestión de la producción: ejemplos, sistema y etapas

¿Qué es la gestión de producción?

La gestión de producción o MPM (por sus siglas en inglés), es la aplicación de distintas técnicas y disciplinas que definen cómo funcionará un proceso de manufactura. El objetivo de su aplicación siempre debe ser alcanzar los mayores estándares de calidad y eficiencia. Para lograr esto, se planifican y monitorean cada una de las fases de la producción, con el fin de estudiar los debidos procesos e identificar los puntos claves que pueden ser mejorados.

¿Qué es la gestión de producción y operaciones?

La gestión de producción y operaciones es una serie de actividades que generan bienes y servicios a través de cambios de entradas a salidas que tienen lugar en todas las organizaciones. La gestión de operaciones es un proceso de actividad para planificar, organizar, dirigir y coordinar la producción y los procesos de producción.

Operations Management

Operations Management (MO) es la administración de prácticas comerciales para crear el mayor nivel de eficiencia posible dentro de una organización. La gestión de operaciones se preocupa por convertir materiales y mano de obra en bienes y servicios de la manera más eficiente posible.

Objetivos de la gestión de producción y operaciones

Los objetivos de la gestión de producción y operaciones incluyen la máxima satisfacción del cliente mediante la eficacia, la fiabilidad, el coste y el plazo de entrega.  Otro objetivo es minimizar la cantidad de desechos/rebajas, lo que se traduce en una mejor eficiencia del producto. Además, se busca mantener niveles de inventario de materia prima y de productos intermedios y finales óptimos a través de la gestión de activos.

Esta herramienta nos ayuda a identificar, mediante un porcentaje, la eficacia real de cualquier proceso productivo de nuestra organización y poder identificar así posibles ineficiencias que se originan durante el proceso de fabricación. En este caso, podemos decir que hay que tener en cuenta que sólo lo que se mide se puede gestionar y mejorar.

¿Cuáles son las funciones de Operación y Gestión de manufactura?

Las funciones de Operación y Gestión de manufactura son:

  • Operación: se encarga de la producción en sí misma, es decir, la transformación de los materiales en productos terminados mediante la utilización de los recursos necesarios, incluyendo mano de obra, maquinaria, y tecnología.
  • Gestión: se enfoca en planificar, controlar y dirigir los procesos de producción, asegurando que se cumplan las metas y objetivos establecidos en términos de eficiencia, calidad y rentabilidad. También se encarga de la gestión de los recursos necesarios para la producción, como el inventario, la adquisición de materiales y el control de costos.

Ventajas prácticas

Aquí presentamos algunos ejemplos prácticos de la gestión de producción:

  1. Implementación de sistemas MRP y ERP: Estos sistemas de planificación de recursos empresariales y de requerimientos de materiales ayudan a gestionar los procesos de producción, inventario, adquisición de materiales, y control de costos, lo que permite una gestión más eficiente y efectiva.
  2. Mejora de la eficiencia operativa: A través de la implementación de técnicas de mejora continua como el Lean Manufacturing, se pueden reducir los tiempos de producción, minimizar los desperdicios, y mejorar la calidad de los productos.
  3. Automatización de procesos: La automatización de procesos mediante la incorporación de tecnología, puede mejorar la eficiencia, la precisión y la velocidad de la producción, lo que puede tener un impacto significativo en la rentabilidad.
  4. Control de calidad: El establecimiento de un sistema de control de calidad riguroso y efectivo ayuda a asegurar la satisfacción del cliente y la mejora continua de los productos y procesos.
  5. Gestión del inventario: Una gestión adecuada del inventario ayuda a garantizar la disponibilidad de los materiales y productos terminados, evitando faltantes y excesos, lo que puede reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción.
  6. Implementación de sistemas de gestión ambiental y social: La implementación de sistemas de gestión ambiental y social, como ISO 14001 y SA 8000, puede mejorar la sostenibilidad y la responsabilidad social de la empresa, lo que puede ser beneficioso tanto para la empresa como para sus clientes y la sociedad en general.

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Etapas de la gestión de producción

La gestión de producción implica una serie de etapas que se llevan a cabo para garantizar una producción eficiente y efectiva. A continuación, se describen algunas de las etapas más comunes:

  1. Planificación de la producción: En esta etapa, se determina la cantidad de productos a producir, el tiempo de producción, los recursos necesarios y el proceso de producción. Se pueden utilizar diferentes técnicas de planificación piloto, con soluciones como la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y la planificación de recursos empresariales (ERP) y la información y datos que proveen.
  2. Adquisición de materiales: Una vez que se ha realizado la planificación, se procede a adquirir los materiales necesarios para la producción. Esto puede incluir materias primas, suministros y componentes.
  3. Control de calidad: Antes de iniciar la producción, se deben realizar controles de calidad para asegurarse de que los materiales adquiridos cumplen con las especificaciones y requisitos necesarios.
  4. Producción: Esta es la etapa donde se lleva a cabo el proceso de producción. Se utiliza la mano de obra y los recursos necesarios para transformar los materiales en productos terminados.
  5. Control de inventario: Durante el proceso de producción, se debe llevar un control de inventario para asegurarse de que los materiales y productos terminados están disponibles en la cantidad y calidad necesarias.
  6. Embalaje y envío: Una vez que se han producido los productos, se procede a embalarlos y enviarlos a los clientes. Esta etapa es crucial para asegurarse de que los productos lleguen en óptimas condiciones.
  7. Servicio postventa: Después de la venta, se puede ofrecer un servicio postventa para garantizar la satisfacción del cliente y resolver cualquier problema que pueda surgir.

Cada una de estas etapas es importante para una gestión de producción efectiva y eficiente.

Tipos de manufactura: tradicional y avanzada

Hay varios tipos de manufactura tradicional y avanzada que se utilizan en diferentes industrias. A continuación, se presentan algunos ejemplos de cada uno:

Manufactura tradicional:

  1. Manufactura por lotes:
    1. Este enfoque de producción implica la producción de un número específico de productos idénticos en un lote antes de cambiar a producir otro producto.
  2. Manufactura por flujo:
    1. Este enfoque de producción implica la producción continua de un producto, lo que significa que el proceso de fabricación se diseña para que el producto fluya a través de él sin interrupción.
  3. Manufactura personalizada:
    1. Este enfoque implica la fabricación de productos únicos que se diseñan y producen para satisfacer las necesidades específicas de un cliente.

Manufactura avanzada:

  1. Fabricación aditiva:
    1. Este enfoque de producción implica la construcción de objetos capa por capa a partir de un material base, como el plástico o el metal, utilizando tecnología de impresión 3D.
  2. Fabricación automatizada:
    1. Este enfoque implica el uso de maquinaria y tecnología avanzada, como robots y sistemas de control numérico por computadora (CNC), para fabricar productos con una mínima intervención humana.
  3. Fabricación inteligente:
    1. Este enfoque implica la integración de tecnologías avanzadas, como el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA), para optimizar la producción y mejorar la calidad del producto.

Modelos de manufactura: tradicional y avanzada

Una clasificación similar de los tipos de industrias manufactureras es que se diferencian según el modelo productivo o de fabricación que implementan, y pueden ser:

Industrias de producción continua: Sus procesos de manufactura trabajan de forma continuada, es decir, sin detener la producción en ningún momento, durante las 24 horas del día, los siete días de la semana y con personal rotativo. El objetivo es producir la mayor cantidad posible de artículos.

Industrias de producción por lotes: Se producen varios productos idénticos en una cantidad limitada.

Industrias de producción repetitivas: Se fabrican productos homogéneos en grandes cantidades

Aspectos a tener en cuenta al elegir un tipo de producción industrial.

Al elegir un tipo de producción industrial, hay varios aspectos a tener en cuenta. Uno de ellos es el tipo de producto que será fabricado, ya que este aspecto influye en toda la cadena de valor del proyecto. También es importante considerar el tiempo de ejecución, el mercado objetivo, la infraestructura disponible, los tiempos requeridos para la culminación del proyecto, los recursos disponibles en general y el presupuesto asignado. Además, es importante tener en cuenta los resultados y metas esperadas.

¿Cómo influye el tipo de producto en la elección del tipo de producción?

El tipo de producto que será fabricado influye en toda la cadena de valor del proyecto, desde la planeación de los flujos de trabajo hasta la ejecución y supervisión de la línea de producción . Por ejemplo, si el producto es altamente personalizado y se fabrica bajo pedido, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller. Por otro lado, si el producto es homogéneo y se produce en grandes cantidades, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua.

¿Cómo afecta el mercado objetivo al tipo de producción?

El mercado objetivo puede afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si el mercado objetivo es muy amplio y la demanda es alta, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua para satisfacer la demanda. Por otro lado, si el mercado objetivo es más reducido y especializado, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller para ofrecer productos personalizados y adaptados a las necesidades del mercado.

¿Cómo afecta la infraestructura al tipo de producción?

La infraestructura disponible puede afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si la empresa cuenta con una infraestructura amplia y moderna, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua para aprovechar al máximo la capacidad de producción. Por otro lado, si la infraestructura es más limitada o no está completamente equipada con maquinaria y tecnología moderna, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller para optimizar el uso de los recursos disponibles.

¿Cómo afectan los recursos disponibles al tipo de producción?

Los recursos disponibles pueden afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si la empresa cuenta con recursos abundantes en términos de maquinaria, tecnología y personal capacitado, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua para aprovechar al máximo estos recursos. Por otro lado, si los recursos son más limitados, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller para optimizar el uso de los recursos disponibles y minimizar los costos.

¿Cómo afecta el presupuesto al tipo de producción?

El presupuesto asignado para el proyecto de producción puede afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si el presupuesto es amplio, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua que requiere una inversión significativa en maquinaria y tecnología. Por otro lado, si el presupuesto es más limitado, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller que requiere menos inversión en maquinaria y tecnología y permite optimizar el uso de los recursos disponibles.

¿Cómo afectan los tiempos requeridos al tipo de producción?

Los tiempos requeridos para la culminación del proyecto de producción pueden afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si el tiempo disponible para completar el proyecto es limitado, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua que permite producir grandes cantidades de productos en un corto período de tiempo. Por otro lado, si el tiempo disponible es más amplio, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller que permite una mayor flexibilidad y personalización en la producción.

¿Cómo afectan los resultados y metas esperadas al tipo de producción?

Los resultados y metas esperadas pueden afectar el tipo de producción en varios aspectos. Por ejemplo, si la meta es producir grandes cantidades de productos en un corto período de tiempo, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción en masa o continua. Por otro lado, si la meta es producir productos personalizados y adaptados a las necesidades del mercado, puede ser más adecuado utilizar un tipo de producción por lotes o en taller que permite una mayor flexibilidad y personalización en la producción.

Consiga rápidamente los máximos beneficios para toda la empresa

Para conseguir rápidamente los máximos beneficios para toda la empresa, es importante tomar en cuenta las siguientes estrategias:

  1. Identificar las áreas críticas: Es necesario identificar las áreas críticas de la empresa que pueden generar el mayor impacto en los beneficios. Estas áreas pueden incluir la reducción de costos, aumento de la eficiencia operativa y mejora de la satisfacción del cliente.
  2. Priorizar los proyectos: Una vez identificadas las áreas críticas, se deben priorizar los proyectos que pueden tener un impacto positivo en ellas. Es importante elegir proyectos que sean realistas y factibles de implementar.
  3. Establecer metas claras: Es importante establecer metas claras para cada proyecto y asegurarse de que se alineen con los objetivos generales de la empresa.
  4. Asignar recursos adecuados: Se deben asignar recursos adecuados para cada proyecto, incluyendo el personal y los presupuestos necesarios para lograr los objetivos.
  5. Medir los resultados: Es importante medir los resultados de cada proyecto para determinar si se han logrado las metas establecidas y si se han obtenido los beneficios esperados.
  6. Ajustar la estrategia: Si los resultados no son los esperados, se debe ajustar la estrategia y hacer cambios para garantizar que se logren los beneficios esperados.
  7. Comunicar los logros: Es importante comunicar los logros alcanzados a toda la empresa, para que todos los miembros del equipo se sientan motivados y comprometidos con el éxito de la empresa.

Al seguir estas estrategias, es posible conseguir rápidamente los máximos beneficios para toda la empresa y asegurarse de que la empresa esté en el camino hacia el éxito.

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Principales problemas de la operación y gestión de manufactura industrial

La operación y gestión de manufactura industrial puede presentar varios desafíos y problemas. A continuación, se presentan algunos de los problemas más comunes:

  • Ineficiencias en la producción: Los procesos de producción pueden no estar optimizados y pueden presentar retrasos o interrupciones que afectan la productividad y la eficiencia.
  • Falta de flexibilidad: La falta de flexibilidad en la producción puede hacer que la empresa no pueda adaptarse a los cambios en la demanda del mercado o a las necesidades de los clientes.
  • Problemas de calidad: La calidad del producto puede verse comprometida si no se siguen los estándares y procesos de control de calidad adecuados.
  • Problemas de mantenimiento: La falta de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinarias puede resultar en fallos y averías, lo que puede afectar la productividad y aumentar los costos.
  • Problemas de gestión de inventario: El control de inventario puede ser ineficiente y resultar en la falta de materias primas o componentes necesarios para la producción o el exceso de inventario, lo que puede aumentar los costos de almacenamiento.
  • Falta de coordinación entre departamentos: La falta de coordinación entre los departamentos de producción, compras y ventas puede afectar la eficiencia de la cadena de suministro y la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos de entrega.
  • Problemas de seguridad en la planta: Las operaciones de fabricación pueden presentar riesgos para la seguridad de los trabajadores si no se siguen los protocolos adecuados y se proporcionan equipos de protección personal.

Es importante que las empresas adopten medidas para abordar estos problemas y mejorar sus procesos de fabricación y gestión.

Diferencias entre Gestión y Control de Procesos Industriales

La gestión y control de procesos industriales son dos conceptos diferentes que se utilizan en la industria para garantizar la eficiencia y calidad de la producción. A continuación, se presentan algunas de las diferencias entre gestión y control de procesos industriales:

  1. Objetivos: La gestión de procesos industriales se enfoca en la planificación, organización y dirección de los procesos de producción para lograr los objetivos estratégicos de la empresa, mientras que el control de procesos se enfoca en la supervisión y monitoreo de los procesos para garantizar su correcto funcionamiento.
  2. Enfoque: La gestión de procesos industriales se enfoca en el largo plazo y en la toma de decisiones estratégicas, mientras que el control de procesos se enfoca en el corto plazo y en la toma de decisiones operativas.
  3. Responsabilidades: La gestión de procesos industriales es responsabilidad de los gerentes y líderes de la empresa, mientras que el control de procesos es responsabilidad de los ingenieros y técnicos encargados de supervisar y monitorear los procesos.
  4. Actividades: La gestión de procesos industriales incluye actividades como la planificación de la producción, la gestión de inventarios, la optimización de los procesos y la evaluación del desempeño, mientras que el control de procesos incluye actividades como la supervisión y monitoreo de los procesos, la identificación y solución de problemas y la implementación de mejoras.
  5. Herramientas: La gestión de procesos industriales se apoya en herramientas como el análisis de datos, la gestión de la calidad y la gestión de proyectos, mientras que el control de procesos se apoya en herramientas como la automatización de procesos, los sistemas de control y los sensores.

En resumen, la gestión de procesos industriales y el control de procesos son dos conceptos diferentes que se complementan en la industria para garantizar la eficiencia y calidad de la producción. La gestión se enfoca en la planificación y dirección estratégica de los procesos, mientras que el control se enfoca en la supervisión y monitoreo operativo.

Diferencias entre una operación de manufactura y una operación de ingeniería?

Las operaciones de manufactura y las operaciones de ingeniería son dos actividades diferentes que se utilizan en la industria para producir bienes y servicios. A continuación, se presentan algunas diferencias entre una operación de manufactura y una operación de ingeniería:

Enfoque: La operación de manufactura se enfoca en la producción en masa de bienes y servicios, mientras que la operación de ingeniería se enfoca en el diseño y desarrollo de nuevos productos y sistemas.

Procesos: La operación de manufactura utiliza procesos de producción estandarizados y repetitivos para producir grandes cantidades de bienes y servicios, mientras que la operación de ingeniería utiliza procesos de diseño y desarrollo iterativos para crear productos y sistemas personalizados.

Rol del personal: En la operación de manufactura, el personal se enfoca en la producción y el ensamblaje de bienes y servicios, mientras que en la operación de ingeniería, el personal se enfoca en la investigación, el diseño y la innovación.

Producción en serie vs. personalización: La operación de manufactura se enfoca en la producción en serie de bienes y servicios estandarizados para una amplia audiencia, mientras que la operación de ingeniería se enfoca en la personalización de productos y sistemas para atender necesidades específicas.

Utilización de tecnología: La operación de manufactura utiliza tecnología para aumentar la eficiencia y reducir los costos en la producción en masa, mientras que la operación de ingeniería utiliza tecnología para diseñar y desarrollar nuevos productos y sistemas.

En resumen, la operación de manufactura y la operación de ingeniería son dos actividades diferentes en la industria, con enfoques y procesos distintos. La operación de manufactura se enfoca en la producción en masa de bienes y servicios estandarizados, mientras que la operación de ingeniería se enfoca en el diseño y desarrollo de nuevos productos y sistemas personalizados.

¿Cuáles son las 10 estrategias de operaciones de procesos industriales?

Las estrategias de operaciones de procesos industriales son técnicas utilizadas para mejorar la eficiencia y la productividad en la producción de bienes y servicios. A continuación, se presentan las 10 estrategias más comunes de operaciones de procesos industriales:

  1. Reducción de costos: Esta estrategia se enfoca en reducir los costos de producción para mejorar la rentabilidad de la empresa.
  2. Mejora de la calidad: Esta estrategia se enfoca en mejorar la calidad de los bienes y servicios producidos para aumentar la satisfacción del cliente y reducir los costos asociados con productos defectuosos.
  3. Aumento de la capacidad: Esta estrategia se enfoca en aumentar la capacidad de producción de la empresa para responder a la demanda del mercado.
  4. Flexibilidad de producción: Esta estrategia se enfoca en mejorar la flexibilidad de producción para producir bienes y servicios personalizados y adaptados a las necesidades del cliente.
  5. Reducción del tiempo de ciclo: Esta estrategia se enfoca en reducir el tiempo de ciclo de producción para mejorar la eficiencia y la productividad.
  6. Mejora del flujo de procesos: Esta estrategia se enfoca en mejorar el flujo de procesos de producción para reducir el tiempo de espera y los cuellos de botella.
  7. Mantenimiento preventivo: Esta estrategia se enfoca en realizar mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la vida útil de los equipos y maquinarias.
  8. Gestión de inventario: Esta estrategia se enfoca en gestionar el inventario de manera eficiente para reducir los costos asociados con el almacenamiento y la gestión de inventario.
  9. Gestión de la cadena de suministro: Esta estrategia se enfoca en gestionar la cadena de suministro de manera eficiente para reducir los costos y mejorar la eficiencia en la producción.
  10. Automatización de procesos: Esta estrategia se enfoca en utilizar tecnología y automatización para mejorar la eficiencia y la productividad en la producción.

En resumen, las estrategias de operaciones de procesos industriales son técnicas utilizadas para mejorar la eficiencia y la productividad en la producción de bienes y servicios. Las 10 estrategias más comunes incluyen la reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la capacidad, flexibilidad de producción, reducción del tiempo de ciclo, mejora del flujo de procesos, mantenimiento preventivo, gestión de inventario, gestión de la cadena de suministro y automatización de procesos.

Software para Operación y Gestión de Manufactura Industrial

Existen varios softwares disponibles en el mercado para la operación y gestión de manufactura industrial. A continuación, se mencionan algunos de los más populares:

  1. ERP: es una solución de software empresarial que proporciona herramientas para la gestión de la cadena de suministro, la gestión de la producción, la gestión de la calidad y la gestión de mantenimiento.
  2. MES (Manufacturing Execution System): es un software que permite la gestión de la producción en tiempo real, incluyendo el seguimiento  de la producción, la gestión de la calidad y la gestión de la cadena de suministro.
  3. MRP (Material Requirements Planning): es un software que ayuda a planificar y controlar los inventarios y la producción de la empresa.
  4. CMMS (Computerized Maintenance Management System): es un software que ayuda a gestionar y planificar el mantenimiento preventivo de los equipos y maquinarias de la empresa.
  5. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): es un software que permite la supervisión y el control de procesos industriales en tiempo real.
  6. OEE (Overall Equipment Effectiveness): es un software que ayuda a medir y mejorar la eficiencia de los equipos y maquinarias de la empresa.
  7. PLM (Product Lifecycle Management): es un software que permite la gestión de todo el ciclo de vida del producto, desde la concepción hasta el final de la vida útil del producto.

En conclusión, existen varios softwares disponibles en el mercado para la operación y gestión de manufactura industrial, incluyendo SAP, MES, MRP, CMMS, SCADA, ERP, OEE y PLM. La elección del software dependerá de las necesidades y objetivos específicos de cada empresa.

Qué es MOM en los procesos industriales?

MOM es el acrónimo de Manufacturing Operations Management, que en español se traduce como Gestión de Operaciones de Fabricación. Es un concepto más global que se refiere a un modelo de gestión integral que proporciona una visibilidad completa de los procesos de fabricación en una empresa integrando las diferentes plantas de fabricación de la compañía. El objetivo de MOM es mejorar constantemente el rendimiento de las operaciones de fabricación mediante la integración y coordinación de diferentes áreas y procesos.

¿Cuál es la diferencia entre MOM y MES?

MOM (Manufacturing Operations Management) y MES (Manufacturing Execution System) son dos términos relacionados pero con algunas diferencias. MES se refiere a un sistema de ejecución y control de la producción que tiene como objetivo interconectar personas, máquinas y sistemas dentro de una misma planta productiva para mejorar la gestión del negocio en tiempo real y obtener información para mejorar la productividad y el mantenimiento. Por otro lado, MOM es un concepto más global que se refiere a una plataforma de gestión integral que proporciona una visibilidad completa de los procesos de fabricación de pedidos en una empresa integrando las diferentes plantas de fabricación de la compañía. En resumen, mientras que MES se enfoca en mejorar la eficiencia y el control en una planta productiva específica, MOM tiene un enfoque más amplio y busca mejorar el rendimiento de las operaciones de fabricación a nivel de toda la empresa.

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