Qué es un sistema SCADA? Información completa

Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una herramienta clave de la automatización industrial. Es un sistema informático que permite supervisar y controlar el funcionamiento de instalaciones remotas a través de la recopilación, transmisión y análisis de datos en tiempo real.

En este artículo te explicamos qué es un sistema SCADA, sus funciones principales, tipos, componentes clave y aplicaciones. También analizamos las ventajas y desventajas de estos sistemas.

Los sistemas scada pueden monitorizar una amplia variedad de parámetros, tales como la temperatura, el nivel de líquidos o la presión. Estos datos se recopilan mediante sensores y transmisores conectados a una red de comunicaciones, que puede ser cableada o inalámbrica.

La información se procesa en un software SCADA, el cual permite visualizar y analizar los datos en tiempo real, así como generar alarmas y eventos si se detectan anomalías en el funcionamiento de las soluciones y procesos de la planta.

Definición de un sistema SCADA

Los sistemas SCADA son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y de infraestructura, muy diversas, como el control de plantas de producción de diferentes procesos, líneas de producción, centrales eléctricas, redes de transporte o edificios inteligentes.

Aunque los sistemas SCADA puede variar en función de la aplicación, su objetivo principal es siempre el mismo: supervisar y controlar equipos y procesos remotos de la planta mediante la recopilación, transmisión y análisis de datos en tiempo real.

Funciones principales de un sistema scada

Como hemos mencionado, la función principal de un sistema SCADA es supervisar, controlar equipos y procesos locales y/o remotos. Sin embargo, estos sistemas pueden realizar otras funciones tales como:

  • Monitorización en tiempo real: el sistema SCADA puede recopilar y transmitir datos en tiempo real, lo que permite una monitorización constante, elemento clave de la supervisión de los operadores de los equipos y/o plantas de producción.
  • Análisis de datos: el sistema SCADA puede analizar lo obtenido mediante la adquisición de datos para generar alarmas o registrar eventos.
  • Generación de alarmas: si se detecta un problema, el sistema SCADA puede generar alarmas para notificar al operario.
  • Control de equipos: los sistemas SCADA pueden controlar directamente equipos y/o plantas de proceso remotas, por ejemplo, activando o desactivando motores o abriendo o cerrando válvulas.

Tipos de sistemas SCADA

Existen diferentes tipos de sistemas SCADA, que se diferencian en función de su arquitectura y de su distribución.
Los principales tipos de sistemas SCADA en función de su distribución son:

  • Sistemas distribuidos: en este tipo de sistema, los componentes se encuentran físicamente separados y conectados a través de una red de comunicaciones.
  • Sistemas centralizados: en este tipo de sistema, todos los componentes se encuentran en una misma ubicación.
  • Sistemas híbridos: este es un tipo de sistema que combina las características de los sistemas distribuidos y centralizados.

De acuerdo a su arquitectura se diferencian principalmente por ser:

  • Sistemas Clientes/Servidor: donde la adquisición y procesamiento lo realiza un servidor al cual se conectan los clientes. En este caso, la salida de servicio de un cliente en particular no afecta el rendimiento del sistema, mientras que si se produce la caída del servidor todo el sistema queda fuera de servicio. Para reducir esto se diseñan sistemas cliente/servidor redundantes, donde ante la salida de servicio de uno de los servidores el otro toma el control sin que se produzcan interrupciones en el sistema.
  • Sistemas Standalone: en este tipo de arquitectura todas las computadoras están conectadas directamente a los controladores de proceso. Todos los standalone procesan en paralelo.

Componentes clave en un sistema scada

Un sistema SCADA consta de varios componentes, entre los que se encuentran:

  • Herramienta de Desarrollo Gráfico
  • Historizador
  • Diccionario de variables
  • Reportes
  • Comunicación con bases de datos
  • Drives de comunicación con los controladores y/u otros dispositivos tales como por ejemplo gateways.

Sistemas SCADA

Los sistemas scada son usados en una variedad de industrias para monitorear y controlar procesos industriales, en muchos casos, permiten monitorizar parámetros críticos como temperatura, presión y caudales. Al monitorear estos parámetros, los sistemas SCADA contribuyen a asegurar el funcionamiento eficiente y seguro de los procesos.

Al proveer avisos tempranos de problemas se pueden evitar costosas paradas y accidentes.

Red de comunicaciones

La automatización industrial es un proceso en el que se usan máquinas y sistemas tecnológicos para realizar tareas de forma rápida y eficiente. En muchos casos, la automatización industrial se lleva a cabo mediante el uso de redes de comunicaciones. Estas redes se usan para monitorear y controlar equipos y procesos industriales a través de una variedad de protocolos de comunicación.

Estas redes pueden abarcar grandes áreas geográficas y estar compuestas por miles de dispositivos.

¿Estás buscando asesoramiento en SCADA?
Contáctanos haciendo clic Aquí
Te sorprenderás de lo competitivos que somos.

Aplicaciones y usos de los sistemas scada

Pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales o de infraestructura, tales como:

  • Plantas de producción de diferentes procesos: por ejemplo, para el control de variables de proceso en líneas para la fabricación de alimentos, plásticos, minería.
  • Líneas de producción: por ejemplo, para el control de la marcha/parada de equipos y/o líneas para la fabricación de automóviles, electrodomésticos, metalurgia.

Ventajas y desventajas de los sistemas scada

Los sistemas SCADA ofrecen numerosas ventajas, como la posibilidad de monitorizar y controlar remotamente equipos y procesos. Sin embargo, estos sistemas también presentan algunas desventajas, como:

  • Alta dependencia de la tecnología: los sistemas SCADA se basan en la tecnología para funcionar, lo que puede ser un problema en caso de fallos o cortes de energía.
  • Riesgo de hackeo: dado que los sistemas SCADA están conectados a redes externas, existe el riesgo de que sean hackeados por personas malintencionadas.
  • Alta dependencia del hardware y sistema operativo, lo que hace que haya una necesidad de actualización del scada para mantener la compatibilidad
  • Costo: si bien hoy existe una amplia variedad de opciones para implementar diferentes sistema SCADA, algunas pueden ser bastante costosos, especialmente si se trata de un proyecto a gran escala. Es por ello que debe realizar un diseño inicial que contemple diferentes alternativas de crecimiento y analizar la escalabilidad de las soluciones.

Algunos Scadas:

Siemens (Simatic Wincc)

Siemens es uno de los principales proveedores de sistemas SCADA a nivel mundial. La empresa ofrece una amplia gama de productos y servicios para la automatización industrial, desde sensores y software hasta redes de comunicaciones.

Siemens, a través de sus representantes como Autex Open, también ofrece formación y capacitación a las empresas en el uso de sus productos, lo que permite a los clientes obtener el máximo beneficio de sus inversiones.

Simatic Wincc es el software de Siemens que se usa para monitorear y controlar equipos y procesos industriales en diferentes empresas. El software está disponible en diferentes versiones, desde básicas hasta versiones más completas, que incluyen funciones avanzadas como el análisis de datos en tiempo real.

El software Simatic Wincc también se puede integrar con otros sistemas de nivel superior.

Las características principales del software Simatic Wincc incluyen:

  • Monitoreo en tiempo real de variables industriales, como la temperatura, la presión y el nivel de líquidos.
  • Control de equipos y procesos industriales mediante la ejecución de software y programas predefinidos o manualmente a través de la interfaz gráfica de usuario (GUI).
  • Registro y análisis de datos para optimizar los procesos industriales.
  • Generación de reportes adaptables al concepto de cada industria para evaluar el rendimiento de los equipos y procesos.
  • Interfaz gráfica de usuario intuitiva para un fácil acceso a las funciones del software.
  • Soporte técnico y actualizaciones gratuitas por parte de Siemens.

Inductive Automation (Ignition)

Ignition SCADA de Inductive Automation® combina un modelo de licenciamiento ilimitado, con una implementación instantánea basada en la web y un conjunto de herramientas líder en la industria para el control de supervisión y la adquisición de datos (SCADA), todo en una plataforma universal abierta y escalable. Ignition le permite a su empresa controlar fácilmente sus procesos y rastrear, mostrar y analizar todos sus datos, sin límites.
Las características principales son:

  • IIoT Ready
  • Reduce el gap OT-IT
  • Estándar abierto
  • Soporte para múltiples sistemas operativos
  • Desplegable en la Web
  • Soporte para dispositivos móviles
  • Escalabilidad
  • Ciberseguridad
  • Licenciamiento ilimitado

En resumen, los sistemas SCADA…

En resumen, los sistemas SCADA son sistemas de control y supervisión remotos ampliamente utilizados en una variedad de aplicaciones industriales y de infraestructura, facilitando el proceso de cada operador. Esta tecnología presenta numerosas ventajas, pero también algunas desventajas. Si estás considerando utilizar un sistema SCADA, es importante que peses los pros y los contras para decidir si se trata de la solución adecuada para tu proyecto.

Mejorar tus productos y reducir los costes de producción.
Nuestra experiencia nos permite ofrecerte un servicio integral que cubrirá todas tus necesidades. Contáctanos haciendo clic Aquí
Te sorprenderás de lo competitivos que somos.

EnglishPortugueseSpanish