TIEMPO DE COMERCIALIZACIÓN MÁS RÁPIDO
REDUCCIÓN DE COSTOS
MAYOR CALIDAD DEL PRODUCTO
Siemens es pionero en MOM modular, lo que permite a pequeños y medianos fabricantes adoptar un enfoque gradual hacia la transformación digital. Opcenter X facilita un rápido retorno de la inversión con módulos que se conectan y se adaptan a medida que la empresa madura.
OPCENTER X crece a medida que crece su negocio
Un inicio rápido y rentable para las operaciones de fabricación basadas en la nube. A medida que su negocio crece, puede ampliarlo fácilmente incorporando soluciones MOM adicionales.
Ofrece una interfaz intuitiva y personalizable que se adapta a las necesidades específicas de cada empresa, lo que lo convierte en una solución altamente flexible y escalable. Su enfoque modular permite a las empresas comenzar a pequeña escala e integrar soluciones a medida que la empresa digital madura.
Se distingue por su capacidad para optimizar los procesos de fabricación, mejorar la visibilidad de la cadena de suministro, reducir los costos, garantizar una calidad constante del producto y realizar un seguimiento y documentación automáticos, facilitando la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
Al ser una solución SaaS, las aplicaciones son alojadas por Siemens, el proveedor del servicio, y están disponibles para los clientes a través de Internet, proporcionando un ambiente ciberseguro para respaldar sus datos. Al ser una solución modular permite una fácil y rápida escalabilidad de acuerdo con las necesidades del negocio.
Módulos
Ingeniería
Definición de procesos de manufactura y operaciones, materiales, equipos, jerarquía de planta, documentos estándares. Todos estos puntos están regulados por la ISA 95, permitiendo el control de revisiones y mejora continua. Definición de accesos. Gestión de roles y usuarios. Solución integradora a través de APIs.
Ejecución
Solución integradora con ERP para la importación de ordenes de trabajo. Interfaz de ordenes de trabajo para el operador. Interfaces de monitoreo de ordenes de trabajo, gestión, genealogía y trazabilidad. Indicadores de avance de producción. Control de stock y localización de materiales.
Calidad
Declaración y gestión de no conformidades sobre productos, materiales, procesos o equipos afectados. Definición y asociación de acciones a las fallas detectadas. Interfaces de monitoreo con gráficos y análisis estadísticos. Aumento de la eficacia global del proceso.
Programación
Configuración de distintos escenarios del plan de producción. Distribución de la secuenciación de ordenes de trabajo en un gráfico de Gantt. Calendarios que permiten configurar períodos de mantenimiento específicos para los recursos.